Бумага из керамического волокна LYTX - 236B/LYGX - 236B (Luyang) размер 1х610х60000мм
- Код товара: 1х610х60000
-
Цену уточните у менеджера
Теги: ogneupornaya bumaga bumaga plotnost' 200 kg/m³, ogneupornyj material, promyshlennaya izolyaciya, keramicheskaya ogneupornaya bumaga, ogneupornaya bumaga
Керамическая бумага LYTX/LYGX (Luyang) — эффективный лёгкий материал для теплоизоляции, который изготавливают из керамических волокон. Она востребована для защиты термических объектов в самых разных сферах промышленности.
Среди ключевых достоинств бумаги LYTX/LYGX — выдающаяся термостойкость, минимальные показатели теплопроводности и устойчивость к воздействию химикатов.
Главные преимущества материала:
- выдерживает экстремальные температуры и резкие тепловые перепады;
- проста в обработке — легко режется ножом или обычными ножницами вне зависимости от толщины;
- отличается высокой гибкостью: её можно складывать, скручивать и сворачивать — при этом она не теряет целостности и эластичности даже после длительной эксплуатации в условиях максимальных температур;
- обладает низкой теплопроводностью;
- имеет хорошую диэлектрическую прочность, благодаря чему подходит в качестве электроизоляционных прокладок для электропечей и иного электрооборудования.
Сфера применения керамической бумаги LYTX/LYGX весьма широка:
- изготовление теплоизолирующих прокладок для печей и термических агрегатов;
- обустройство компенсационных температурных швов;
- теплоизоляция промышленных ковшей для розлива стали и изложниц;
- организация противопожарной защиты в ситуациях, когда керамические маты или одеяла не подходят по толщине;
- создание электроизоляционных прокладок для промышленных печей, щитов и блоков.
Основные технические параметры бумаги LYTX-236В/LYGX‑236B (Luyang):
- максимальная/рабочая температура: 1260/1150 °C;
- плотность: 200/220/240 ± 10 кг/м³;
- коэффициент теплопроводности (при плотности 200 кг/м³): 0,08 Вт/м·К при 600 °C, 0,12 Вт/м·К при 800 °C, 0,17 Вт/м·К при 1000 °C;
- линейная усадка после 24 часов нагрева при 1100 °C — не более 5 %;
- потеря массы при прокаливании — 10 %;
- предел прочности на разрыв — не менее 300 кПа.
Химический состав: Al₂O₃ — 47–50 %, SiO₂ — 50–53 %, прочие оксиды — не более 1 %.









